涂胶和硫化工艺对导热绝缘片的影响

涂胶和硫化工艺对导热绝缘片的影响

导热绝缘片在生产的过程中，需要经过很多道工序。不同的生产厂家所采用的制作材料和制作工艺都可能不一样，但其产品的性能都是一样的，都具有导热并且高电阻性。涂胶和硫化是生产导热绝缘片时可能会运用到的工艺，这两个工艺会直接影响到绝缘片的外观，下面详细了解下。

涂胶工艺是在制作导热绝缘片胶浆时非常重要的一个步骤，它会影响产品成型的尺寸。当胶浆的浓度过高时，有助于提高涂胶的效率，但是会使产品的尺寸出现厚薄不均匀的现象。当胶浆弄滴过低时，就可以保证产品尺寸的精度，制作出受客户欢迎的产品。经过专家们的反复试验和研究，发现在涂胶过程中，将胶浆浓度控制在30%，可以生产出受客户欢迎的导热绝缘片。为了更好地进行涂胶，很多成家都会采购先进的涂胶机，提高涂胶的进度和效率。

硫化是导热绝缘片涂胶后的下一个生产步骤，常用的方式有三种，分别是空气硫化、鼓硫硫化和模压分段硫化。空气硫化会影响到受涂胶表面，会使其出现一些不美观的纹路，可能会影响产品的导热性能。模压分段硫化虽然硫化质量还不错，但是效率过低，并不适合现代的加工需求。鼓硫硫化则综合了二者的优点，非常适合导热绝缘片的制作。经过硫化的绝缘片，不仅仅外形更加的美观，其抗拉性能还有了进一步的提升。