不同填料对导热绝缘片导热性能的影响

不同填料对导热绝缘片导热性能的影响

很多导热绝缘片是由导热高分子聚合物和填料所制成，聚合物和填料的融合情况会影响到导热材料的导热性能。为了更好地提升绝缘片的导热性能，厂家会运用不同的填料进行试验，检测其跟高分子聚合物的融合情况。下面我们就跟随导热绝缘片厂家的试验，了解不同填料对聚合物的影响。

氧化铝是导热绝缘片厂家常用的一种导热填料，它具有硬度高、耐高温、抗氧化性好和价格便宜的优点。当它添加到聚合物中的用量较多时，直径较小的氧化铝会更加有利于跟聚合物的融合。相反，当其用量较少时，直径较大的氧化铝更能改善混合物的导热性能。因此，导热绝缘片厂家采用氧化铝时，可以采用两种不同的方式改进导热性能。

氮化铝是导热绝缘片采用的填料材料中，热导率较高的一种填料。人们可以将氮化铝和氮化硼进行1:1混合，他们会形成较大的堆砌度，增加复合材料的导热网络，有的导热率可达到8.0W/(mK )。不过氮化铝的卖价比较贵，一般导热绝缘片厂家出于成本的考虑，都不会选择这种填料。

氮化硅和碳化硅也会对导热绝缘片的导热性能产生影响。氮化硅颗粒增大之后，聚合物的热导率会降低。而碳化硅的纯度越高，聚合物的热导率也越高。厂家在对聚合物进行加工时，要综合考虑生产的工艺、制作的成本和导热绝缘片热导性能的要求等因素，选择适当的填料。